對于模切模具的認知

對于模切模具的認知

在模切加工過程中有很多因素影響模切產品的品質與工藝的效果，在其它的方面我不做太多簡述。主要是講模切模具的一些個人認知。

模具的評估主要有二方面：

（1）對圖紙評估：刀高，高低刀差，最小間距，刀鋒角度要求，最小夾角，圖面以及模具的總高和配件；

（2）制作難度評估：公差，模切的組成方式，刀模所加工材料的特性，刀線長度，最小間距，有沒單鋒刀以及所需的配件。

對以上因素進行有效是評估后，能得到模切加工后的模具是否能達到模切加工企業要求的正確判斷，同時可以評估出模具制作周期，有助于所需配件的購買等工作的快速展開。

雕刻模具的制作流程：

線切割：（主要有外形的線切割與落料孔的加工）：這個加工所用是時間較多，一般最少要3-5個小時左右（沒有落料孔的刀模），落料孔多的刀模要更長時間。

CNC粗加工：（有些刀模廠家是在一臺機上面完成）：主要使刀模板粗加工的效果能達到蝕刻刀模的腐蝕加工一樣，只是加工效果更好，可以加工到刀線寬為0.5MM,使后面精加工的刀鋒利度側面的光潔度更好。這道粗加工的工序也使模具加工設備得到最大化利用和保護。

CNA精加工：主要對模具進行最后的刀鋒成型加工，使刀模的刀鋒鋒利，表面光潔。

模具組立：雕刻刀模一般會配一塊鋁板，以達到模具的總高23.8MM來滿足模切加工企業的模切機裝模高度的要求。有些特殊結構的模具要很多配件組裝而成（比如內退料雕刻刀模，頂料雕刻刀模，吹氣雕刻刀模，吸氣雕刻刀模）。

檢驗：將組立好的模具成品進行檢驗。如：模具總高，模具是否圖紙一致，刀鋒是否鋒利。是否有假刀鋒，光潔度，毛刺，批鋒，高低差，刀高，刀鋒角度，品名，料號等。